材料类型：变形锡青铜（加工硬化型）
核心优势：
优异的冷加工性能（适合冲压、拉伸）
良好的弹性和耐磨性
耐大气/淡水腐蚀
优良的导电导热性（约为纯铜的15%）
局限：
高温强度较低（＞200℃性能显著下降）
不推荐用于强酸强碱环境
2. 化学成分（GB/T ）| Sn | 3.5-4.5 | ±0.2 | 提高强度/耐磨性 |
| P | 0.20-0.40 | ±0.03 | 脱氧剂，形成Cu₃P强化相 |
| Cu | 余量 | - | 基体材料 |
| 杂质总和 | ≤0.3 | - | （含Fe≤0.05, Si≤0.02） |
| 抗拉强度 (MPa) | ≥390 | 420-480 |
| 屈服强度 (MPa) | - | 340-400 |
| 延伸率 (%) | ≥8 | 10-15 |
| 维氏硬度 (HV) | - | 110-140 |
| 弹性模量 (GPa) | - | 110-115 |
| 密度 (g/cm³) | 8.8 | GB/T 1423 |
| 熔点范围 (℃) | 930-1010 | - |
| 电阻率 (nΩ·m) | 120 | GB/T 351 |
| 热导率 (W/m·K) | 75 | ASTM E1225 |
| 线膨胀系数 (10⁻⁶/K) | 18.5 | 20-300℃ |
电子电器：
继电器弹簧片（导电率≥18% IACS）
连接器端子（耐插拔＞5000次）
机械制造：
轴承保持架（PV值≤2.5 MPa·m/s）
仪表游丝（疲劳寿命＞10⁷次）
船舶设备：
海水管路配件（耐流速＜3m/s）
船舶五金件
6. 加工工艺规范① 冷加工：
最大变形量：80%（中间退火）
推荐加工率：30-50%/道次
表面粗糙度：Ra≤1.6μm（精加工）
② 热处理：
再结晶退火：500-650℃/1-2h
去应力退火：250-300℃/1h
③ 焊接：
方法：钎焊（银基焊料）、激光焊
禁忌：氧乙炔焊（易产生SnO₂夹杂）
7. 耐腐蚀数据| 人造海水 | 25 | ＜0.02 |
| 3% NaCl | 50 | 0.03-0.05 |
| 工业大气 | 室外1年 | ＜0.001 |
| 中国 GB | QSn4-0.3 | - |
| 美国 ASTM | C51100 | - |
| 欧盟 EN | CW451K | - |
| 日本 JIS | C5111 | - |
壁厚设计：冲压件建议≥0.3mm
配合公差：
轴孔配合：H7/g6
弹性元件：预留15%变形余量
表面处理：
化学镀镍（5-10μm）
钝化处理（铬酸盐）
10. 市场供应常见形态：
带材：厚度0.1-6mm
线材：Φ0.5-10mm
棒材：Φ10-120mm
采购提示：
要求提供微量元素检测报告（重点控制Bi、Sb含量）
优选连续铸造坯料（晶粒度≤0.05mm）
11. 失效案例分析典型失效模式：
应力腐蚀开裂（氨环境）
磨粒磨损（SiO₂含量＞3%的工况）
高温软化（＞150℃长期使用）
12. 替代材料选择| 更高强度 | 强度提升30% | |
| 无铅环保 | CuNi18Zn20 | 完全无铅 |
| 降低成本 | H62黄铜 | 价格低40% |
作为经典的磷锡青铜，在精密弹性元件和耐磨部件领域具有****的地位。其**使用工况为：
温度范围：-50℃~+150℃
载荷条件：动态应力＜250MPa
腐蚀环境：pH 6-8的水介质
建议在以下场景优先选用：
需要兼顾导电性和弹性的电子元件
中低载荷滑动摩擦部件
对冷加工成型性要求高的复杂零件
注：关键应用建议进行材料性能验证试验，包括：
应力松弛试验（GB/T 10120）
盐雾试验（GB/T 10125）
磨损试验（GB/T 12444）